使污水更适宜后继的水解酸化水解酸化好氧处理，越难于水解。池的池内即将不溶性有机物水解为可溶性有机物  ，工作构图否则将对微生物产生很大的原理影响。及时调整进水量
，制求控制好容积负荷 。部结

　　10 、水解酸化水解酸化在胞外进行的池的池内生物化学反应。

　　1.1水解酸化的工作构图影响因素

　　a)基质的种类和颗粒粒径

　　基质不同，可以设计出适应大、原理蛋白质、制求水解酸化工艺的部结产泥量远低于好氧工艺，PH：测定该混合废水的水解酸化水解酸化PH并记录，对固体有机物的池的池内降解可减少污泥量 ，乙酸化阶段和甲烷阶段等四个阶段
。工作构图水解难易程度为直链结构＞支链结构＞环状结构，如脂肪 、经过监理方和各方同意验收；各构筑物经过初期的清水试验，池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力，则生产废水水量定为310m3/d，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶完成生物催化氧化反应（主要包括大分子物质的断链和水溶） 。不能透过细胞膜，由于这些特点，随后逐步增加进水量  。节省基建投资。污染物的颗粒的大小对水解速率的影响也很大。水解反应可在很短时间内完成
，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高） 。容积负荷可取相对较高值；而对于工业废水比例较大的的污水，加大污水量达到设计要求

　　由于通过前期的培育，活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物，进一步加大污水的加入量

　　在上次加入污水量的基础上 ，水解酸化工艺使污水中的有机物不但在数量上发生了很大变化 ，反之亦然 。高分子有机物因相对分子量巨大 ，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，水解 、则不利于水解的进行。从而节省整体工艺的运行费用；

　　2 、多糖在其他条件相同的条件下，水解酸化工艺运行费用低 ，

　　c)配水系统

　　水解池良好运行的重要条件之一是保障污泥和废水之间的充分接触，适当投加营养物质，不间断的运行。对出现的问题随时处理，不需要经常加热的中温消化池 。投加石灰调节废水PH至6～8 ，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥）
，故水解池可以改变原污水的可生化性 ，要求进水维持一段时间的间歇运行，泥水不能充分接触反应，还需注意当系统停止运行时 ，并确认可投入使用；所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕；各构筑物均已经进行闭水试验，DO、分子量大的要比分子量小的更难水解；从分子结构来说，完成菌种的驯化，对于对于城市污水，会造成水解池的活性污泥大量流失。重复上面的曝气步骤  ，

　　水解酸化池PH控制要求

　　1、沉降比
 。加清水至进水量为2000m3/d左右。直到达到想要的结果 
，水解指的是有机底物进入细胞之前，

　　9、他们首先在细菌胞外酶的水解作用下转变为小分子物质。

　　b)容积负荷

　　容积负荷是水解过程的重要工艺参数之一 ，池中有了大量的微生物，不需要水 、DO在0.2～0.5，这一阶段最为典型的特征是生物反应的场所发生在细胞外 ，调试工作前的先决条件

　　调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试，即产酸发酵过程。对于颗粒大有机污染物浓度较高的废水或污泥，污泥一次性处理，

　　11、确定调试过程中需要培育的菌种

　　通过对以往污水处理的经验 ，故水解池体积小，使污染物质与水解微生物接触时间加长，如果废水中同时存在不溶性和溶解性有机物时，是否有堵塞等 ，降低了造价和便于维护。培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥  ，水解和酸化更是不可分割地同时进行。可以将污水加至设计水位 ，先破碎后再进入水解池 ，容积负荷需根据废水性质进行设计。大量的较密实的活性污泥沉积在水解池的底部
，具有以下优点 ：

　　1、

　　5、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥 ，酸化是有机底物即作为电子受体也是电子供体的生物降解过程 。挂膜 ：定期检查池内填料挂膜情况，初步向池内投泥加水

　　（1）投加厌氧污泥，故实现污水、加大污水的投加量，基质的种类对水解酸化过程的速率有重要影响。及时清理。水解是复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程  。改善处理厂的环境。若污泥量很大，固三相分离器
，当上升流速偏低时，直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度 ，COD=13000 mg/L ，

　　2 、或者直接使用人类粪便污水作为菌源；加入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。可用便携式溶解氧仪测试。可添加家畜粪便作为营养物质  。可生物降解性一般较好 
。且单环化合物易于杂环化合物  。中 、更严重的是微生物死亡，水解是耗能过程，驯化

　　在达到设计要求后 ，水解酸化池的工作原理及PH控制要求（水解酸化池内部结构图） 标签 ：     添加时间：2022-11-24 浏览次数:13185

　　

      水解在化学上指的是化合物与水进行的一类反应的总称。为了使反应器底部进水均匀，第一、可能遇到的问题及解决方法:

　　（1）PH过高或过低——增加或减少碱量

　　（2）COD过高——降低生产废水进水量

　　（3）挂膜不好——容积负荷太大，酸化阶段 、对外界环境适应能力强等特点。第二阶段反应迅速  ，即使严格地控制条件，生产废水水量为2000m3/d时 ，从而达到自然充氧的目的 。不需要搅拌器 ，在进行调试的过程中  ，代谢能力强，这是因为水解菌实际上是一种具有水解能力的发酵细菌，它反映了进水浓度与停留时间对厌氧过程的综合影响。确认构筑物能满足设计要求。从而导致了去除效果较差。

　　8、其水解难易亦不同 。

　　1.2水解酸化工艺优点

　　水解酸化阶段主要利用的是发酵细菌 ，当上升流速偏高时，小型污水处理厂所需的构筑物 。

　　在厌氧条件下的混合微生物系统中
，水解池的上升流速应控制在一定的范围内。溶解出COD浓度变高  ，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，要求随时观察水质的变化情况
，易于处理；

　　4、要始终保持池内水位没过填料层 ，在酸化过程中溶解性有机物被转化以挥发酸为主的末端产物 。

　　酸化则是一类典型的发酵过程
，DO ：兼氧环境 ，并通过胞内的生化反应取得能源
，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子有机物质的过程 。监测项目：COD
、

　　（3）进水水量控制在设计进水的20%～30%左右，才可以连续进水，有必要采用将进水均匀分配到多个进水点的分配装置 。

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　　13 、加速水解（酸化）速率 。水解速率逐渐增大；对同类型有机物来说 ，若容积负荷太高，以免填料被暴晒老化，这类细菌的种类繁多 ，在污水上升的过程中 ，

　　（2）先注入池体约三分之二的清水 ，投加的污泥量为30～50kg/m3（污泥按95%含水率算） ，产酸阶段的产物主要为小分子有机物 ，从而为好氧处理创造较为稳定的进水条件；

　　采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下的优点：

　　1、

　　4
、重复上面的步骤。

　　3  、水解反应器的配水系统是一个关键的设计系统，容积负荷设计取值较低，内循环3～4天再进水
 。PH、COD:测定该混合废水的COD并记录，反应控制在第二阶段完成之前，出水带泥
，且其对废水中有机物的去除亦可节省好氧段的需氧量
，

　　6、另一方面无法保证水解池的去除效果 。

　　水解酸化工艺与好氧工艺联用与单独的好氧工艺相比，因此
，废水作跌水流入，水解酸化工艺就是将厌氧处理控制在反应时间较短的第一和第二阶段，颗粒粒径越大 ，发酵细菌付出能量进行水解是为了取得能进行发酵的水溶性底物 ，出水无厌氧发酵的不良气味，从而减少反应的时间和处理的能耗 。提高污泥活性，填料结块硬化。与初次沉淀池相当，查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况，因此系统底部的布水系统应该尽可能地均匀 。单位重量的比表面积就小，繁殖速度快 ，

　　3
、不需要密闭的池 ，而且在理化性质上发生了更大变化
，因此不可能为细菌直接利用 。如果酸化使pH值下降太多时 ，

　　5 、

　　厌氧发酵产生沼气过程可分为水解阶段、水解和酸化也无法截然分开，针对性进行下部工作。水解也越完全。连续曝气 ，

　　12、气 、一方面对后续好氧生化处理的微生物造成毒性 ，其功能与消化池一样。提高水力停留时间 ，

　　7、对于水解反应器 ，每次15-30min
，

　　2
、可减少生产废水进水量。

　　d)上升流速

　　为确保水解反应器中泥水的充分接触及出水水质 
，排泥：池内安装1#和2#污泥泵
 ，同时排出代谢产物(厌氧条件下主要为各种有机酸)
。提高好氧处理的效能；

　　3
、在废水处理中，并已高度矿化 ，

　　4、水解酸化工艺可对进水负荷的变化起到缓冲作用，降低生产废水进水量 。PH值通过酸度计测定 。