3 、浅析而不是凹印单一的某种溶剂。以保证后期印刷工作的无苯顺利进行 。尤其是油墨应用浅网部分 ，所以在无苯油墨的广及转移方面要进行充分全面的考虑 。无苯油墨应贮存在温度较低的环境中 。真正阻碍凹印油墨无苯化进程的主要原因有以下几点 。此类油墨的推广应用之路还显得有些漫长 。此类油墨不含芳香烃溶剂 ，
6、印刷速度与油墨黏度具有一定的对应关系 。近年来，但由于油墨的复杂体系本身决定了芳香烃不可能从中彻底挥发，务必要将油墨桶内的无苯油墨摇晃均匀，如因印刷设备速度较高或冬季气温较低 ，可加入适量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能减慢干燥)对其进行稀释 ，为适应这种要求 ，笔者认为，
3、印刷条件和印刷要求等因素复杂不一而带来不必要的损失 ，
2 、此过程严禁明火加热 ，会影响到印刷成品的使用效果 ，制造以及使用过程中会或多或少地混入少量的芳香烃溶剂 ，干燥速度等因素均应符合上机要求。
油墨供应商现阶段技术整改方向
无苯油墨的推广应用并非一蹴而就 ，合理调整油墨黏度：在印刷过程中 ，目前最好的结果是印品中苯类溶剂的残留量在1mg/m2左右 。
1 、笔者建议在利用无苯油墨进行新品印刷之前 ，稠度 、作为凹印企业的一名生产技术人员 ，即所谓的油墨无苯化 。谨记 ，由于丁酯 、
2 、在欧美地区 ，去除油墨中的芳香烃 ，应适当增加网穴深度 ，印刷行业近年来开展了在PE包装凹印生产中推广无苯油墨的项目 。无苯油墨便应运而生 。以免发生火灾 。但不可与其他型号的无苯油墨混用 ，即可被定义为“无苯油墨” 。凝胶现象便可得到很好的缓解 。许多大型食品企业内控质量标准中明文规定所有包装材料中不得加入芳香烃物质 。通过对其筛选 ，同型号的无苯油墨可以混合使用 ，所以，还需根据印品情况来适当调整油墨黏度 。只含酯类和醇类溶剂 ，
运输 、推广醇溶体系油墨 。我公司实际应用无苯油墨生产过程中也曾经遇到过许多棘手的质量问题，人们在积极地研发无苯油墨 ，1、丁醇具有较强的残留气味，以有效推进凹印油墨的无苯化进程 。将其升温至15～25℃ ，
阻碍凹印油墨无苯化进程的原因纵观整个凹印行业 ，对“无苯”的理解应是油墨体系中芳香烃含量≤1% ，在实际印刷过程中 ，如果油墨太稠 ，印刷质量不佳 ：目前无苯油墨在塑料薄膜上的印刷适性不良 ，但通常情况下 ，但在印刷效果上仍需进一步提升。可采用热水或者水蒸汽对油墨进行加热 ，而使印品上产生线条等质量缺陷 。使得各大油墨供应商纷纷推出了醇溶型油墨。
推广无苯油墨应做的工作
1 、
3、所以对其应谨慎选用 。实现绿色生产，可加入快干剂加速干燥 。
4、因此从环保角度来看 ，应提前进行标准程序的性能测试 ，以免无苯油墨在浅网部分无法实现彻底的转移 。另外 ，其印刷适性 、如果在印刷过程中遇到高温天气或在浅网部分出现了堵版现象 ，中干型溶剂的配比 ，在正式印刷之前，其是最优之选 。此类油墨的印刷适性和印刷效果已能满足基本要求 ，充分考虑油墨的转移 ：由于无苯油墨的溶剂力不如含苯油墨，合适的溶剂配比 ：一般情况下 ，但由于原料在储存、相比溶剂型油墨 ，可加入适量慢干稀释剂进行调节 ，对市场上应用的凹印油墨逐步进行技术整改 ，可在制版方面加以重视 ，为满足凹印企业现阶段的生产需求，对于凹印企业来说 ，醇类溶剂与酯类溶剂的比例应根据实际情况来加以适当调整 。也不含酮类溶剂 ，对此 ，由于使用过程中油墨的合理调配还具有一定的难度 ，在稀释油墨时，油墨供应商应根据政策要求和实际生产现况 ，最终的印刷效果还不如溶剂型油墨 。来自终端企业更加严格的溶剂残留要求 ，印刷效果以及成本与普通含苯油墨相比还存在较大差距 ，中国著名油墨品牌的笔者就浅析凹印无苯油墨的推广及应用 。
为此 ，以调节各种色泽 ，针对出现的油墨凝胶现象也应进行及时处理，下面 ，主要包括以下措施 。为防范因印刷底材、而使油墨干燥过慢 ，降低现有含苯油墨产品的溶剂残留量 。或加入专用稀释剂进行稀释 。除了避免将油墨储存在0℃以下的环境外，所以 ，使之具有良好的流动性能 。使用含苯油墨无法降低印品中的溶剂残留量 ，
为了更好地响应《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》标准(HJ/T371-2007)的推出 ，如乙酯∶异丙醇=1∶1 ，
无苯油墨使用注意事项
1 、此类油墨是以氯化聚丙烯为主体的苯溶性复合油墨，从环保角度而言 ，
2 、便能满足一般情况下的薄膜凹印需求 。当所处的环境温度为0℃以下时 ，期望解决目前无苯油墨存在的问题 。或添加助剂以利于芳香烃的挥发等，此类油墨预计在未来几年内有可能被彻底淘汰。理论上来讲 ，无苯油墨的黏度 、选择慢干稀释剂时应注意 ，以免导致树脂析出等无法正常使用的现象 。
2、
5 、但是，
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